легкое спекание магнезия порошок магния, эффект более красивый 

 В последние годы ситуация в металлургической промышленности легкого обжига магнезии стала критической.  для стабилизации качества агломерата, а также для дальнейшего снижения себестоимости производства чугуна, после серии фундаментальных исследований, в конечном счете, была достигнута естественная агломерация магния, улучшена сортность, прочность, зернистость, металлургические свойства и свойства расплавленных капель агломерата, и были достигнуты значительные экономические выгоды.  гидроокись магния 

 агломерационное магниевое агломерационное превосходство 

 как основная шихта доменных печей в Азиатско - Тихоокеанском регионе, на агломераты приходится, как правило, более 60% структуры доменных печей.  обычно в состав агломерации добавляются такие магниевые флюсующие добавки, как доломит, змеевик и т.д. 

 в качестве основного источника вклада в производство шлака из доменной печи МГО содержание МГО ограничивается спросом на шлак из доменной печи и практикой эксплуатации доменной печи.  Содержание МГО в шлаках японско - корейских доменных печей контролируется на уровне 3 - 5%, а в стране в основном более 7%.  В результате этого уровни MgO в Японии, Японии, пхоханге и современных агломерациях железа составляют от 0,7% до 1,2%, а в отечественных агломерациях - более 1,6% и выше 3,0%.  даже некоторые исследователи считают, что более высокое содержание МГО при спекании способствует повышению качества агломерата. 

 В последние годы многие исследователи, занимающиеся агломерацией шаров легкого обжига магния, призвали к легкому сжиганию магниевых шаров, агломерации магния, первый стальной Дон находится на переднем крае практики.  Группа по проекту провела серию лабораторных исследований по термобалансу процесса спекания, испытанию основных свойств спекания и наблюдению за общим фокусирующим положением при высокой температуре, изучению минеральной фазы, испытанию на стакан агломерации, испытанию качества расплавленных капель в комплексной шихте вокруг столицы. 

исследование показало: 

 снижение магния помогает улучшить качество агломерата, улучшает качество железистокислого кальция и улучшает восстановление агломерата.  снижение на 0,5% уровня MgO может повысить содержание агломерата TFe более чем на 0,3%; в условиях понижения качества импортируемой минеральной руды магний приобретает более важное значение для активного сохранения сортности агломерата.  повышение качества агломерата способствует формированию качественной вязкости - - - игольчатой железистой кислоты кальция, что способствует улучшению показателей агломерации и восстановления. 

 снижение содержания магния помогает снизить теплорасход флюса и тем самым увеличить теплоту спекания.  Содержание магниевого флюса в процессе спекания теплота разложения, снижение соотношения магниевого флюса способствует экономии энергии и улучшению качества агломерата.  Содержание агломерата МГО снижается на 0,5 п.п., при однократном потреблении магниевого флюса снижается на 14кг / т агломерата, расход тепла на разложение при агломерации сокращается примерно на 1%, что эквивалентно увеличению полезного тепла в процессе агломерации на 1% при определенных потерях тепла, что способствует улучшению состава частиц агломерата. 

 снижение магния поможет улучшить текучесть фазы агломерата и повысить эффект агломерации.  Основные характеристики агломерации и тесты на высокотемпературное сопокусные устройства показали, что после снижения концентрации МГО в агломерации с 2,3% до 0,3% показатель текучести в жидкой фазе повысился с 0,7% до 1,9; по сравнению с программами, содержащими МГО, исходные наблюдения свидетельствуют о том, что программы, не содержащие МГО, имеют наибольшую скорость движения в жидкой фазе.  Улучшение текучести в фазе агломерата повышает эффект сцепления и улучшает состав частиц агломерата. 

 агломерат магния с окатышей и магния, на основе обеспечения стабильности шлаковой системы доменной печи, улучшает капельные свойства расплавленного материала.  анализ характеристик флюсов показал, что в результате преобразования агрегированной конструкции шихты из агломерата 1,9% мега + окатышей в агломерат 1,5% МГО + окатышей 1,7% МГО интервал между каплями плавления сократился с 64°с до 59°с, а максимальная разница в давлении - с 1910Pa°C до 1590Pa, в результате чего значения характеристик S для агрегированных шихт были снижены с 122,2kPa °C до 93,8kPa °C.